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    流体输送用不锈钢无缝管GB/T14976-2012标准

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    点击次数:510 更新时间:2019年07月18日11:28:30 打印此页 关闭

     关于流体输送用不锈钢无缝管,最新的国标执行标准GB/T14976-2012代替旧的国标GB/T14976-2002.

    1 范围

    本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

    本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管) 。

     

     

    2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

    GB/T 222     钢的化学分析用试样取样法及化学成分允许偏差

    GB/T 223.11  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量

    GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法  变色酸光度法测定钛量

    GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法  硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

    GB/T 223.23  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量

    GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟重量法测定镍量

    GB/T 223.28  钢铁及合金化学分析方法  α-安息香肟重量法测定钼量

    GB/T 223.36  钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

    GB/T 223.40  钢铁及合金化学分析方法  离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量

    GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量

    GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

    GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

    GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

    GB/T 223.69  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

    GB/T 228-1987  金属拉伸试验方法

    GB/T 241  金属管 液压试验方法

    GB/T 242  金属管 扩口试验方法(GB/T 242-1997eqv ISO 8493:1986

    GB/T 246  金属管 压扁试验方法(GB/T 246-1997eqv ISO 8492:1986

    GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书

    GB/T 2975  钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备

    GB/T 4334.1  不锈钢  10%草酸侵蚀试验方法

    GB/T 4334.2  不锈钢  硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法

    GB/T 4334.3  不锈钢  65%硝酸腐蚀试验方法

    GB/T 4334.4  不锈钢  硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法

    GB/T 4334.5  不锈钢  硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法

    GB/T 4334.6  不锈钢  5%硫酸腐蚀试验方法

    GB/T 5777 无缝管超声波探伤检验方法

    GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样

    GB/T 7735-1995 钢管涡流伤检验方法

        GB/T 11170 不锈钢的光发射光谱分析方法

    GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

    3 分类、代号

    钢管按产品加工方法分为两类,类别和代号为:

    a) 热轧(挤压、扩)  WH

    b) 冷拔(轧)  WC

    钢管按尺寸精度分为二级:

    普通级  PA

    高级 PC

    4 订货内容

       按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括以下内容,以便队所需的钢管做适当说明:

    a) 标准编号;

    b) 产品名称;

    c) 钢的牌号;

    d) 尺寸规格;

    e) 重量或数量;

    f) 交货状态;

    g) 选择性要求;

    h) 其他特殊要求。

    5 尺寸、外形及重量

    5.1 外径和壁厚

    5.1.1钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。

    根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应GB/T 17395-1998规定以外其他尺寸的钢管,尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。

    5.1.2 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管以普通偏差交货,当需方要求高级偏差时,应在合同中注明。

    5.2 长度

    5.2.1 通常长度

       钢管一般以通常长度交货,通常长度应符合以下规定:

       热轧(挤压、扩)钢管      2 000mm~12 000mm。

       冷拔(轧)钢管         3 000mm~12 000mm。

    5.2.2 定尺长度和倍尺长度

       定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差分为三级(见表2)。每个倍尺长度应按以下规定留出切口余量:

    外径159mm          5 mm ~10 mm

    外径>159mm         10 mm~15 mm

       表 1 外径和壁厚的允许偏差











    普通级

    高级



    普通级

    高级

    公称外径

    D

    68~159

    >159~426

    ±1.25%D

    ±1.5%D

    ±1.0%D

    公称外径

    D

    6~10

     >10~30

    >30~50

    >50

    ±0.2

    ±0.3

    ±0.4

    ±0.9%D

    ±0.15

    ±0.203

    ±0.30

    ±0.8%D

    公称壁厚

    S

    <15

    +15%S

    -12.5%S

    ±12.5%S

    公称壁厚

    S

    3

     

    ±14%S

    +12.5%S

    -10%S

    公称壁厚

    S

    15

    +20%S

    -15%S

    ±12.5%S

    公称壁厚

    S

    >3

    +12.5%S

    -10%S

    ±10%S

     

    5.2.3 特殊用途的钢管,如公称外径和公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢及薄壁钢管、直径小于30 mm的小直径钢管等的长度偏差,可由供需双方另行协议规定。

    5.2.4 范围长度:

    范围长度应在通常长度范围内。

    5.3 弯曲度

    5.3.1 全长弯曲度

       钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。

    5.3.2 每米弯曲度

    钢管的每米弯曲度应不得大于如下规定:

       壁厚≤15 mm        1.5 mm/m;

       壁厚>15 mm        2.0 mm/m;

       热扩管            3.0 mm/m;

    5.4 端口外形

       钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并清除毛刺。

    5.5 不圆度和壁厚均匀

       根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

    5.6 交货重量

       钢管应按实际重量交货。

    根据需方要求,并在合同中注明,钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量计算公式(1)计算:

    W= (D-S)S. ρ …………………………..(1)

    式中:

    W钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);

    π3.1416;

    D钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

    ρ钢的密度,单位为千克每立方厘米(kg/cm3), 钢的密度见表4

       钢管按理论重量交货时,供需双方协商重量允许偏差,并在合同中注明。

    5.7 标记示例

       用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm,壁厚为2 mm,定尺长度为6 000 mm,尺寸精度为普通的冷拔(轧)无缝钢管,其标记为:

       WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002

    用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm,壁厚为2 mm,定尺长度为6 000 mm,尺寸精度为g高级的冷拔(轧)无缝钢管,其标记为:

       WR 00Cr17Ni14Mo2-25(PCx2x6 000-GB/T 14976-2002

    6 技术要求

    6.1 钢的牌号和化学成分

    6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定,钢管按熔炼成分验收。

       根据需方要求,经供需双方协商,可供应表3以外牌号的钢管。

    6.1. 2 如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

    6.2 制造方法

    6.2.1 钢的冶炼方法

       钢应可采用电弧炉冶炼或电弧炉+炉外精炼冶炼方法。

       经供需双方协商,可采用其他冶炼方法。

    6.2.2钢管的制造方法

       钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)方法制造,需方要求某一种方法制造时,应在合同中注明。

    6.3 交货状态

    6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4

    6.3.2 奥氏体型热挤压钢管,如果在热变形后,按表4规定的热处理规定范围内进行淬火,则应认为已符合钢管热处理要求。

    6.3.3 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管,可不经酸洗交货。

    6.4 力学性能

    热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度бb,断后伸长率δ5)应符合表4的规定。

     根据需方要求,并在合同中注明,可测定钢管的规定非比例伸长应力бp0.2,其测定值应符合表4的规定。

    6.5 工艺性能

    6.5.1 液压试验

        钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。钢管最大试验压力不超过20 MPa,

                                  P=2SR/D         ……………….(2)

    式中:

    P实验压力,单位为兆帕(MPa);

    S钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);

    D钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

    R允许应力,本标准规定抗拉强度的40%,单位为兆帕(MPa)。

    在试验压力下,稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。

            供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T 5777执行,对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%;涡流检验对比样管采用GB/T 773中的A级。

    6.5.2 压扁试验

        根据需方要求,并在合同中注明,壁厚不大于10 mm的钢管可进行压扁试验,压扁后试样弯曲处外侧不得有裂缝或裂口。

    钢管压扁后平板间距H(mm,按式(3)计算:

    H=         ……………….(3)

    H压扁后的外壁距,单位为毫米(mm);

    α单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09,铁素体型钢管为0.08

    S钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);

    D钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

    6.5.3 扩口实验

        根据需方要求,并在合同中注明,壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试

    验的顶芯锥度为30°、45°、6,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现

    裂缝或裂口。

    6.6  晶间腐蚀试验

        奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.1~4334.6 的规定。晶间腐蚀试验由供需双方协议并在合同中注明。需方可指定采用其他腐蚀试验方法。如未经明确,按GB/T 4334.5试验规定进行。

        对于外径≤35 mm、壁厚≥5 mm的冷拔(轧)钢管,晶间腐蚀试验由供需双方协议。

    6.7 表面质量

       钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除,

    清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。

       在钢管内外表面上,直道允许深度应符合以下规定:

    热轧(挤压、扩)钢管:不大于公称壁厚的5%,直径小于和等于140mm钢管,最大深度不大于0.5mm),且最大深度不大于0.80 mm

    冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的4%(壁厚小于1.4 mm的直道允许深度为0.05mm),且最大深度为0.30 mm

    不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

    6.8 根据需方要求,经供需双方协商,钢管可进行超声波检验,对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的10%

    7 试验方法

    钢管各项检验的试验方法应符合表5 的规定。

    8 检验规则

    8.1 检查和验收

    钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。

    8.2 组批规则

    钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和统一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定:

    外径D≤76mm 且、厚S3 mm  500根;

    外径D>351 mm                 50根;

    其他规格                      200 根。

    8.3 取样数量

    8.4 钢管的复检与判定

    钢管的复检与判定应符合GB/T 2102的规定。

    表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法

    序号

    检验项目

    试验方法

    取样数量

    取样方法

    1

    化学成分

    GB/T 223、GB/T11170

     

    每炉(罐)取一个试样

    GB/T 222

     

    2

    拉伸试验

    GB/T 6397、GB/T228

    每批2

    不同根钢管

    GB/T 2975

    3

    压扁试验

    GB/T 246

    每批2

    不同根钢管

    4

    扩口试验

    GB/T 242

    每批2

    不同根钢管

    5

    液压试验

    GB/T 241

    逐根

    6

    超声波检验

    GB/T 5777

    逐根

    7

    涡流检验

    GB/T 7735

    逐根

    8

    晶间腐蚀试验

    GB/T4334.1~4334.6

    每批2

    不同根钢管

    9

    尺寸

    精度0.01 mm量具

    逐根

    10

    表面

    目视

    逐根

     

    9 包装、标志和质量证明书

    钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102中有关的规定。

     

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