不锈钢无缝管生产流程及质量控制程序-浙江浙辉特材科技有限公司

不锈钢无缝管生产流程及质量控制程序

浙江不锈钢管无缝管生产厂家在生产过程中有一套专门的工艺规范程序要求，具体有如下

序号	文件名称	文件编号	版本	生效日期
1	采购和进货检验技术规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
2	过程检验规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
3	酸洗、脱脂工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
4	焊头工序工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
5	润滑、烘烤工序工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
6	修磨工序工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
7	冷拔（冷轧）工序工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
8	固溶处理工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
9	矫直。切头工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
10	润滑剂配制工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
11	化学分析工艺规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
12	产品及检验状态标识管理规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
13	力学性能试验作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
14	硬度试验作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
15	冲击试验作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
16	晶间腐蚀作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
17	压扁试验作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
18	扩口试验作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
19	钢管标记作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
20	重量称重作业规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
21	打包储存作业规范	YLWIG301-2011	A/0	11.01.20

一、产品生产工艺介绍
1、生产工艺流程图

2、生产工艺步骤简要说明

1.荒管：生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管

2.切管：
生产钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切管时会产生钢管的废料。
3.酸洗、去油：
对钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸（HNO3+HF）
4、检验修磨：对钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净

5、润滑：
钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层
6、冷拔（轧）：
对钢管进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。

7、固溶：
钢管经过冷拔（轧）后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品钢管的机械性能予以保证。

8、矫直：
经固溶处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲，为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。

9、酸洗

一、确保产品质量的措施说明：
（一）工艺质量控制程序
1.目的
确保压力管道元件制造的工艺受控，满足法律法规、标准、图样和技术文件的要求。
2.适用范围
适用于压力管道元件制造中的工艺控制。
3. 职责
工艺责任人负责组织管件加工工艺的编制和审核；
技术负责人负责工艺文件的批准。
4.程序
4.1工艺编制
a.    为指导压力管道元件的生产，工艺责任人应组织编写通用工艺规程。
b.    对特定类型的常规元件应编制专用工艺卡，以保证产品质量。
c.    产品工艺文件由工艺工程师组织编制和审核，技术负责人审批。
4.2工艺文件一般应包括：
a.工艺方案；
b.工艺文件目录；
c.工艺过程卡目录；
d.工艺装备明细表；
e.作业指导书；
f.操作规程；
4.3工艺文件目录：
工艺文件目录用于管理产品项目之所有零部件所需的工艺文件及其发放份数，发放单位。
4.4工艺装备明细表：
工艺装备明细表列出制造该项目所需的特殊工艺装备、模具等。这些工具可以是原曾用过的，也可以是新设计的（此时应注明）。工装明细表上应表达工具图号、所需数量、该工具的主要用途、是否新增。车间主任应按要求落实这些工艺装备。
4.5作业指导书
作业指导书作为复杂产品制造时指导工人使用，应阐明产品的生产过程、使用的工具、装配顺序。当工艺过程卡和其它常规工艺规程无法清楚的表达如何装配复杂产品时采用。
4.6通用工艺
用于指导产品中某一通常工序的操作规范。一旦制定，适用于任何产品，如冷拔成型操作规范、安全操作规程等等，其编号方法见《文件控制程序》。
4.7工艺材料定额和采购要求
4.7.1材料工艺定额由工艺人按项目产品制定并签发。工艺人员以设计图纸为依据，考虑制造时工艺要求，确定材料规格、尺寸、数量以及技术要求。该材料工艺定额也是采购材料的主要依据之一。
4.7.2综合计划根据工艺定额准备材料编制《采购单》。对外购外协件也应填写《采购单》，采购、分包技术要求至少包括：
a.    材料名称、牌号、规格、尺寸、数量以及是否要供货商提供材料质量证明书等内容；
b.    图样要求的特殊标准和要求；
c.    工艺要求（材料的标记、包装、运输等）；
d.    检验的特殊要求。（检验的工具、方法、质量证明文件等）
4.8工艺纪律检查
4.8.1工艺纪律检查，主要是检查车间制造工艺纪律的执行情况。材料、工艺、检验等责任人对工艺纪律的贯彻，执行负有直接检查和考核的责任，质保工程师对工艺纪律的执行负有监督的责任。
4.8.2工艺纪律检查，在质保工程师组织下，材料、工艺、检验等责任人质控点结合《工艺纪律检查表》进行自查。一般情况下每季度进行一次，根据生产情况，可适当调整检查频率。检查结果归档在技术部。
4.7工装管理
   工装设计、验证、编号、建立工装台帐等工作由工艺责任人负责。
（二）生产过程控制程序
1、目的
对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2、适用范围
    适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3、定义（无）
4、职责
4.1 生技部负责指导车间进行生产和过程控制负责产品的防护。
4.2生技部负责生产设施的维护保养。
4.3 品质部负责产品验证和状态标识和可追溯性控制。
4.4 各班组长负责对工作环境进行控制。
4.5采购部负责供方的控制和产品的采购。
4.6仓库负责仓库的管理和产品的交付。
5、内容
5.1 生产计划
    a) 生技部根据获得的销售部的资源信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，制定《生产计划》，发放至相关部门作为采购、生产等的依据。《生产计划》为滚动计划，将随采购、生产、销售等情况变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定；
    b) 车间班组长根据《生产计划》安排生产，填写《生产流转卡》，安排工人生产。统计每天生产情况。
5.2 过程的确认
5.2.1关键和特殊过程
5.2.1.1关键过程包括:
a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;
  b)产品重要质量特性形成的工序;
c)工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题较多的工序。
5.2.1.2 特殊过程包括：
a) 产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；
b) 产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控工序；
c) 该工序产品仅在产品使用后，不合格质量特性才能暴露出来。
5.2.2本公司的关键过程为钢管的冷拔/冷轧过程。
5.2.3本公司的特殊过程为热处理过程，对该过程应进行确认，执行《热处理过程控制程序》。这些确认的安排包括：
a) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；
b) 对所使用的设备、设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养要严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施管理程序》的有关规定。
c) 对特殊过程的监控应进行记录，填写相应的生产和检验记录；
d) 过程的再确认：当生产条件发生变化时 (如材料、设施、人员的变化等)，应对特殊过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
5.3 使用合适的生产设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《设备管理程序》的有关规定。
5.4 对生产和服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置，执行《监视和测量装置控制程序》；生产中要认真做好自检(检查本工序产品)、互检(检查上一工序产品)、专检(专职检验员)，并作好相应记录。有首检要求的，需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产。对检验中发现的不合格品，执行《不合格品控制程序》。
5.5 标识和可追溯性控制
5.5.1在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯。执行《标识和可追溯性控制程序》。
5.6 顾客财产的控制 ---------本公司无顾客财产。
5.7 产品防护
5.7.1 对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和错用。
5.7.2 针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，包括标识(包括运输标记)、搬运、包装(包括装箱)、贮存和保护(包括隔离)等。
5.7.3 产品搬运的控制
产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运
方法，执行《搬运作业指导书》。
5.7.4 包装控制
品质部负责确定包装材料、包装设计和要求，执行《成品包装作业指导书》。
5.7.5 贮存控制
   执行《仓库管理规定》。
5.7.6 交付控制
采购部负责对提供运输服务的供方进行评价，并对其每次运输质量进行记录(顾客自行提货除外)，以跟踪监督，执行《材料控制程序》。对产品的保护要延续到交付地。
5.8 产品交付后的活动
5.8.1 销售部负责产品的售后服务：
a) 负责组织、协调产品的服务工作；
b) 负责与顾客联络，妥善处理顾客投诉，负责保存相关服务记录；
c) 负责对顾客满意程度进行调查，确定顾客的需求和潜在需求，执行《顾客满意控制程序》；
d）建立《顾客沟通联系一览表》，详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的型号规格和数量；整理了解顾客的定货倾向，及时做好供货准备；
e) 利用与顾客的交往，主动向顾客介绍本公司产品，提供宣传资料，解答顾客提问。每年派出市场调研人员，及时掌握市场动态和顾客需求的动向。
5.9参与生产和服务实施过程的员工的能力应符合《人力资源控制程序》的要求。
本文由浙江不锈钢无缝管生产厂家编写提供，不锈钢管厂家：温州浙辉钢业有限公司，专注高品质不锈钢钢管制造。发表于：2018-06-24