马氏体不锈钢无缝管具有良好的力学性能和高温抗氧化性以及抗腐蚀性，所以应用范围非常广，但是马氏体钢管的制备难度大，得到的马氏体钢管质量差，不耐用，于2012年10月3日公开了一种20CrMo钢管的生产方法，工艺步骤简短，有益于节约能源消耗，但生产过程中，经常会出现钢管内表面或外表面纵向开裂，一旦开裂便无法进行后续的加工，导致钢材的浪费，而且制得的马氏体钢管，硬度非常大，韧性小，很难再次加工。通过对工艺的改进，解决马氏体钢管生产的生产问题，生产成本低，得到的马氏体钢管质量好，硬度低，韧性高，适合对其进行进一步的加工。

为了克服现有技术的不足，提供马氏体无缝钢管的生产工艺，其生产工艺得到的马氏体钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。

为了达到所述的发明目的，采用如下的技术方案：一种马氏体无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）马氏体钢管管坯打中心孔，然后进行穿孔；2）对穿孔后的管坯进行退火处理；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行磷化、皂化和润滑处理；所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、机械油；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，得到马氏体钢管成品，所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45-60℃，保温0.2-0.5h；b.将炉内温度升至150-180℃，处理0.5-1h；c.将炉内温度降至110-120℃，保温1-1.5h。

皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯骈三氮唑15-20%、余量为机械油。

酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为10-15%，柠檬酸溶液的浓度为30-42%。

酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，又不会产生腐蚀性残留物，保证钢管的质量，尤其是磷酸和柠檬酸的浓度，对酸洗效果影响很大。

酸洗液中磷酸、柠檬酸、氯化钾溶液的体积混合比为3-5:2:1。

酸洗温度为38-45℃，酸洗时间为20-25min。

结合本方案的酸洗液，适宜的酸洗温度可以提高酸洗效果，酸洗时间过长会导致钢管过酸洗，过酸洗的管坯表面粗躁、色暗，严重时有圆形针孔，冷轧时容易粘辊或破碎；酸洗不充分的话不能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，得到的钢管成品抗腐蚀能力差。

热轧后的管坯经过热导板和热轧辊后，自然冷却后再进行时效处理。

磷化处理前，采用表面处理液对管坯进行表面处理，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸。

进行表面处理可以消除管坯酸洗所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使管坯在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力，降低磷化沉渣。

退火处理在真空条件下进行，能一定程度上改善钢管表面的凹坑麻点缺陷。

退火处理真空条件的真空度至少为2×10-2Pa。

热导板采用的材质镍含量为5%-12%，热轧辊材质采用2Cr13NiMo。

凹坑麻点的产生，除了工艺上的影响，在钢管热轧时，经过的热导板和热轧辊也会造成影响，目前采用的热导板和热轧辊会导致粘钢，在钢管表面产生凹坑，影响钢管质量，按照本方案，将热导板、热轧辊的材质，可以解决该问题。

通过合理设置工艺步骤，控制各步骤中的参数，马氏体钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。