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    提高不锈钢无缝管焊接质量的措施

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    点击次数:89 更新时间:2022年04月25日18:17:03 打印此页 关闭

      不锈钢无缝管子焊接工艺的选用、焊前准备、结构的设计、焊接技巧、焊后检验等措施的控制,进一步提高焊接质量。

      1、工件存放以及加工场所应符合要求

      为了保证不锈钢无缝管的表面层不被破坏和污染,在生产的各个工序中应加强不锈钢无缝管的保护,主要有几个方面的内容:

      1.1不锈钢无缝管的加工生产应有专门的生产车间(采用木板),防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。

      1.2应有专门存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。

      1.3不锈钢无缝管吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。

      如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染,就清除,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。

      2、焊接方法及焊接材料的选用

      由于液压管件的直径较小,操作难度较大,外观质量和内部质量的要求较高,要求承受较高的压力,因此,主要以氩弧焊为主的操作方法。

      2.1焊接接头的设计

      2.1.1为了保证不锈钢无缝管的焊接质量,对接接头采用单面焊双面成形,背面通氩气的保护方法。

      2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。

      2.2焊接材料

      2.2.1气体:氩气(Ar),纯度≥99.99%。

      2.2.2焊丝:与母材匹配,焊丝采用超低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2~2.0mm。

      3、焊接前的准备工作

      3.1焊接材料的检查和设备的校核

      焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致,千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具,应符合规范的要求,每半年到专业机构进行校核。

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