焊前准备

　　1，将焊件（1Cr18Ni9Ti Ø89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干净，使其露出光泽。

　　2，焊材选用：打底焊用TGF 308L 自保护不锈钢免充氩药皮焊丝 Ø2.5mm；或者采用ER 308L 不锈钢药芯焊丝 Ø2.2mm。盖面（填充）焊用A132不锈钢焊条 Ø3.2mm。

　　3，正面焊接保护气一般采用氩气，纯度应大于99.95%，流量一般为10L/min。

　　4，制作坡口，单边30°～35°，组对定位，错边量小于1mm;采用药皮焊丝进行点固定位焊，水平固定全位置焊，三个定位焊点均布，6点位置为起始焊点，要保证定位焊点强度，定位焊缝长度为10mm左右，高度约为壁厚的1/2；清渣后定位焊缝两端磨成缓坡状，以利于接头平整。

　　5，焊机：WS400,钨极Ø2.5mm,喷嘴Ø14mm，焊丝TGF308L Ø2.5,电流（打底）90～110A，流量10L/min。

　　打底焊

　　1，在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔；焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。

　　2，在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。

　　3，控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。

　　4，在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。

　　5，焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。