φ 219mm以下不锈钢焊管采用连续辊式成形基本上与高频直缝焊管相似φ 219mm以上采用压力成形(UOE)或螺旋焊接(见螺旋焊管)。φ4. 76mm以下采用焊后拉拔法生产毛细管。焊接方法有高频焊、钨电极惰性气体保护焊(TIG或称氩弧焊)、激光焊、电子束焊等。高频焊不能保证焊缝的焊接质量，但焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢焊管。而绝大多数不锈钢焊管生产采用氩弧焊或氩弧焊不锈钢制管机www. maxdof. com bxg与等离子焊结合的组合焊。装饰用不锈钢焊管要求表面磨抛处理。化工机械、锅炉热交换器用不锈钢焊管要求平整内焊刺。焊缝组织经固溶处理并需装备焊缝质量监控及无损检测系统。氩弧焊不锈铜焊管生产工艺流程如下:

板卷纵剪一-带钢- 开卷一 -矫平- -切头尾对焊一-活套- - 成形一氩弧焊接一 去外焊刺一(去内焊刺)一冷却一定径一涡流探伤一 飞锯切断

切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3种情况:

(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一-平头一 水压一检查一 包装一 入库; (2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理- -矫直- -超声波探伤 -一平头一水压一检查- - 包装一入库; (3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖- -退火- -矫直-酸洗一-润滑- -拉拔- -切头一脱脂-光亮退火一精整一检查一包装一入库;

不锈钢焊管新技术有，应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊，也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2m的焊管，焊接速度比单炬高3,4倍，焊接质量也得以改善。此外，在氩中添加5, 10,的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度;为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC)、计算机控制焊接过程等。清除内焊刺的方法有:(1)内

壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺; (2)内壁锤击技术，用于φ 30mm以下管材; (3)内壁辊压技术，适用于

φ50mm以上焊管;装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。