两个标准都是腐蚀环境下使用的铁素体—奥氏体不锈钢管的标准规范。ASTM A790对无缝管和焊接管制造的要素和要求进行了规范，而ASTMA928仅包括电熔焊管。ASTM A790要求采用不添加任何填充金属的方式进行双相钢和超级双相钢管的焊接。而ASTM A928要求焊缝采用添加填充金属的焊接方法。

2、制造工艺

ASTM A790和ASTM A928标准中列明的制造工艺也给生产厂提供了一些自主选择的余地。比如说在原料（卷板或板材）已经固溶退火的特定条件下，两个标准都允许成品管不退火，这种情况的钢管会印上HT-0标记。不过ASTM A790标准对这一情况有所限制：使用UNS S31803、S32205、S32750、S32760和S32520材料生产钢管时，要补充腐蚀试验。需方和生产厂必须就这两个标准间的特殊差异达成一致。

ASTM A928将产品划分五个不同的级别：

1级：钢管的所有焊缝道次，应采用添加填充金属的方法进行双面焊接，且应全部做X射线检测

2级：钢管的所有焊缝道次，应采用添加填充金属的方法进行双面焊接，但不需做X射线检测

3级：钢管的所有焊缝道次，应采用添加填充金属的方法进行单面焊接，且应全部做X射线检测

4级：钢管的所有焊缝道次，应采用添加填充金属的方法进行单面焊接，但钢管内表面的焊接道次可以不加填充金属，应全部做X射线检测

5级：钢管的所有焊缝道次，应采用添加填充金属的方法进行双面焊接，且应做X射线抽检（每15m焊缝应检测不少于300mm）

3、尺寸

ASTM A790标准涵盖的钢管直径从1 / 8″（10.29mm）到30″（762.0mm），壁厚范围从1.24mm到12.7mm。以适用于钢管的ANSI B36.10为基础，可根据A790标准提供更大直径尺寸的钢管。对于直径超过48″（1219.2mm）的钢管，由于相关标准ASTM A999中没有涵盖，此类钢管必须分别满足直径公差和不圆度公差。ASTM A999中要求的壁厚公差≤12.5%也同样适用于壁厚超过12.7mm的钢管。而ASTM A928参考了涵盖范围从直径1/8″（10.29mm）到48″（1219.2mm）的ASTM A999标准。以适用于钢管的ANSI B36.10为基础，可根据A928标准提供更大直径尺寸的钢管。对于直径超过48″（1219.2mm）的管子，由于相关标准ASTM A999中没有涵盖，此类钢管必须分别满足直径公差和不圆度公差。ASTM A999中钢管壁厚范围从1.7mm到59.5mm。

为了使产品满足两个标准规定的钢管公差，生产厂的压力很大（见表1）。

4、（批次的）破坏试验

在BUTTING公司内部，对于ASTM A790和ASTM A928标准规定的破坏试验，从制样到记录文件都要按照经材料试验实验室认证的DIN ENISO 17025∶2000来执行。要求的试验包括拉伸、环向拉伸以及弯曲试验和硬度测量。表2为ASTMA790和ASTM A928中破坏试验要求的对比。

5、无损检测

表3为两标准的不同无损检测要求。

6、实践的重要性

本文以目前通用的标准为基础进行标准对比，只反映了钢管生产中最重要的一些特点，不详之处在所难免。无论如何，需方和生产厂之间必须对标准之间的差异达成一致。就此而言，BUTTING公司本可以参考ASTM A790中规定的采用无填充金属焊接方式生产厚壁钢管。也就是说比如壁厚9.52mm或12.7mm的钢管本可以采用无填充金属方式焊接。但这有悖于我们的实际经验，作为高品质钢管生产厂，BUTTING公司不推荐按照这种方法采购钢管，而建议按照ASTMA928中壁厚＞4mm这种方式进行采购。采用添加填充金属方法焊接后，焊件可以满足更多ASTMA928中规定的耐腐蚀性能要求，因此作为生产首选。同样需要指出的是，BUTTING公司只对外径＜114.3mm的钢管进行单面焊接，因此如果没有单独的协议，这类钢管只能按ASTM A928中的3级供货。