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    三维肋片换热器管用不锈钢无缝管采购技术条件

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    点击次数:850 更新时间:2018年06月23日13:36:51 打印此页 关闭

    适用范围

    本标准规定了三维肋片换热管用无缝不锈钢管采购技术条件。

    本标准适用于换热设备的三维肋片换热管用无缝不锈钢坯管。

    引用标准

    GB/T 13296 — 2013(锅炉、热交换器用不锈钢无缝管)

      GB/T 14976 — 2012(流体输送用不锈钢无缝管)

      SY/T6601 — 2004 (耐腐蚀合金管线钢管)

      GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差

    GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

      GB/T 4334.5 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法

    GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法

    GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

    GB/T20878-2010 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

    GB/T 11170  不锈钢的光电发射光谱分析方法

      GB/T 2102 钢管的验、包装、标志及质量证明书

    3. 材料牌号: TP316L、S32205双相不锈钢无缝不锈钢管等。

    4. 管子尺寸及公差尺寸要求

    4.1  外径尺寸及壁厚:按设计给定参数

    4.2  外径公差:所给定外径0~+0.20mm (保证每批的一致性)

    4.3  壁厚公差:所给定壁厚±0.05mm   (同轴度≤0.10mm

    4.4  圆度公差:≤0.18mm

    4.5  弯曲度公差:≤1.5mm

    4.6  定尺长度公差:所给定长度 L0+5~15

    4.7  锥度公差:≤0.18mm

    SR/Q005-2016

    5.化学成份:

        每炉应进行熔炼分析,产品分析以200根为一批,每批抽取2根钢管进行分析。化学分析方法按ASTN A751《钢制品化学分析方法和定义》分析结果应符合下表要求;分析结果并应提交给需方。

    钢种

    C<

    Si<

    Mn<

    S<

    P<

    Cr

    Ni

    Mo

    N

    316L

    0.03

    0.75

    2.0

    0.03

    0.04

    18.0

    15.0

    3.0

    0.16

    S32205

    0.03

    1.0

    2.0

    0.02

    0.03

    21-23

    4.5-6.5

    3.0-3.5

    0.14-0.2











    6.热处理状态

    坯管必须经固溶退火处理及酸洗钝化。

    6.1拉伸试验

    拉伸试验方法按照ASTM A370的规定进行,经固溶处理后,机械性能应符合下表的规定要求

    钢种

    屈服强度

    σ0.2/MPa

    抗拉强度

    σb/MPa

    伸长率

    δ5/%

    硬度

    HB

    316L

    207~310

    ≥482 

    ≥25

    <187

    S32205

    >450

    >620

    >35

    <293






    6.2 控制拉伸试验:制造商用来生产钢管的每一炉料,应进行一次控制拉伸试验,这些试验报告应提供给购方,试样取自钢管坯还是成品管,由制造商选择。

    6.3导向弯曲试验:导向弯曲试验,按SY/T6601—2004中相关要求进行。

    6.4模拟环保下的电化学腐蚀试验:按JB/T7901—1999《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》对不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验,试验条件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,CO21.04﹪,Pe=16MPa,其余为N2。试验用期168小时,验收标准:均匀腐蚀速率S=0.025mm/a,并不得有任何点蚀迹象。试验频次:按检验批取样进行试验。

    6.5腐蚀试验:按SY/T6623—2012的规定。对316L不锈钢管进行晶

    SR/Q005-2016

    间腐蚀试验,试验结果应满是SY/T6623—2012的验收标准。试验频次:按检验批取样进行试验。

    6.6抗氯化物应力腐蚀开裂试验:在制造工艺评定中,对316L不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验,试验条件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,Pe=16MPa,PCO2=0.17 MPa,其余为N2。试验用期:720小时,四点弯曲加载应力100﹪RL0.5。验收标准:无裂纹。试验频次:按316L、2205双相不锈钢管不同材质,分别进行试验。按YB/T5326—2006《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》的U型弯曲法,对不锈钢管的母材进行试验。试验条件:42﹪MgCI2溶液,T=143±1℃,试验时间为20小时。验收标准:无裂纹。试验频次:按检验批取样进行试验。

    6.7静水压试验:每根钢管均应作水压试验,试验用水中的氯化物的体积分数应小于50×10-5;如不采用水压试验,则应作涡流探伤。

    6.8 无损检测:坯管的无损检测按SY/T6601—2004,采用涡流检测方法,对坯管全长进行100﹪检验。

    7.表面质量

    钢管内、外表面应光滑、清洁、无油污、灰尘,外表面不应有分层、针孔、裂纹、起皮、线状痕迹、粗拉痕迹等缺陷,钢管两端的内外口皮应轻微倒角。

    8.供应

    8.1供货单位必须是公司确认的钢管生产合格供货商。

    8.2外购钢管必须坚持按规定的质量标准货比三家,比质、比价、择

    优;先近渠道、后远渠道;先看货、后订货的原则,优中选优,确保生产出来的产品质量,达到用户和设计需要。

    9.包装

    钢管包装形式应采用框架箱或规范捆绑打包形式,包装应坚固,适应长途运输、多次搬运及堆码条件,应有防水、防潮、防腐蚀措施,不得使管子在运输途中有损伤和腐蚀,并在包装外部或管上,标记上

    SR/Q005-2016

    准确、清晰、易懂的标志。

    10.交货时应提交的文件

    10.1  供方应提供钢管质量证明书,证明书的内容应符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的规定,应有化学成份和力学性能测试的检测报告。

    10.2  供方应提供出厂时的尺寸检测记录或合格证。

    10.3  供方应提供提货清单或磅码单(标明重量或根数)。

    11. 复验验收

    11.1  每车/批管子抽样送重庆市技术监察局作机械性能(力学性能)试验,应符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的力学性能要求,并出据复验合格证明书给需方。

    11.2  每车/批管子抽样送重庆市技术监察局,作钢管的化学成

    份分析,应符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的化学成份规定要求,并出据化学成份分析检测报告给需方。

    11.3  每车/批管子抽10作表面质量和尺寸公差检查,不合格加倍抽取,仍然有不合格出现,通知采购联系供应商处理;另抽查1‰的管子,以1米间距锯开,分段检测壁厚。

    11.4  外购钢坯管,须经有关部门抽检(复验)合格,出据复验合格证明书后,才能收货入库和进行三维肋管的加工。

     

     

    ———————————————————

     

    附加说明:

        草:

    本标准归口部门:

        核:

        准:

     无缝不锈钢管生产厂家:温州浙辉钢业有限公司,专注高品质不锈钢管制造。发表于:2018-06-23

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